中新網(wǎng)山西新聞4月14日電 在華陽集團一礦，有一座“烏金”加工廠。這里，它不再是傳統(tǒng)印象中大量工人揮汗如雨的場景，取而代之的是智能化設備和自動化系統(tǒng)高效運轉。這不是科幻電影，而是一礦選煤廠的日常。滾滾烏金，經(jīng)過智能化深度賦能，在這里煥發(fā)出新的生機。

　　從“人海戰(zhàn)術”到“無人值守”

　　一礦選煤廠調度指揮中心，一面大屏清晰顯示著每臺設備、每間廠房的實時視頻，以及流程運行圖，還可隨意切換視頻畫面。視頻里，各種顏色的設備井然有序地運行著，卻鮮見工人的身影，運行圖上，實時跳動的生產數(shù)據(jù)仿佛訴說著這座選煤廠的“智慧”故事。盡管依舊終日與煤打交道，然而黑色不再是這里的底色，“干凈整齊”“減員增效”成為新的代名詞。

　　原煤從井下輸送上來，經(jīng)過破碎、篩分、洗選等工序，除去原煤中的礦物雜質、塵土和矸石，降低灰分和硫分含量，把它分成選中塊、選小塊等不同規(guī)格的產品，生產的產品再被運往全國各地。可以說，從原煤入倉到產品裝車，整個過程都由智能化系統(tǒng)控制完成，原煤的價值在這里大幅提高，“科技是第一生產力”在這里充分彰顯。

　　跟隨一礦選煤廠洗水隊技術員付強的腳步，我們來到壓濾車間，這里的主要任務是壓濾煤泥，將煤泥水處理干凈后作為循環(huán)水再次投入生產使用，將煤炭的價值“吃干榨凈”。他剛接班就帶著便攜式智能巡檢儀來到崗位上，今天的任務是按照預先設定好的路線巡檢，采集到的設備運行數(shù)據(jù)將實時上傳到智能化系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。付強邊走邊感慨：“過去，車間里有很多職工，有的負責設備運轉，有的要一片一片手工鏟濾餅，大家都很忙，身上也黑乎乎的�，F(xiàn)在，5臺壓濾機實現(xiàn)了集中控制，自動入料、壓緊，智能排隊卸車，我們坐在集控室就可以操作。設備運行效率更高了，我們的工作也越來越輕松�！�

　　近年來，一礦選煤廠致力于推動提能改造、智能化改造，核定生產能力提升至850萬噸。在物聯(lián)網(wǎng)技術的加持下，重要設備及場所實現(xiàn)視頻監(jiān)控全覆蓋，主要設備安裝溫震一體傳感器，足不出戶就能對設備運行情況了如指掌，全生產流程設備實現(xiàn)遠程操控、智能集控，部分崗位已實現(xiàn)無人值守。

　　數(shù)據(jù)是最有力的證明。2023年12月以來，一礦選煤廠崗位人員減少8%；2024年生產系統(tǒng)運轉時間每日平均達18.45小時，運行效率達到99.74%，較2021年設備故障率降低0.65%……智能化選煤廠的優(yōu)勢已然顯現(xiàn)。

　　從依靠經(jīng)驗到“智慧決策”

　　在一礦選煤廠，智能化不僅僅體現(xiàn)在無人值守，更體現(xiàn)在智慧決策。

　　一礦選煤廠采用全重介洗選工藝，把密度高的介質加入水中，鼓進空氣讓介質與水形成“懸浮液”，利用矸石密度大于煤的特點，用設備揀出煤，清洗掉介質，達到選煤的目的。可別小看這個環(huán)節(jié)，洗選每種煤炭產品，介質該加多少、水量該有多少、懸浮液的密度應該在什么水平，都有嚴格的標準，只有滿足這些標準，才能達到應有的洗選效果。

　　重介分選車間的監(jiān)控畫面里，巨大的分選機正高效運轉，而車間內卻空無一人。“這是密度自動控制系統(tǒng)的‘功勞’，它可以根據(jù)原煤質量自動調整分選參數(shù)，確保產品質量穩(wěn)定，比人工經(jīng)驗判斷更可靠�！币坏V選煤廠技術員柴俊輕點鼠標，打開系統(tǒng)界面，邊介紹邊演示，“這套系統(tǒng)采用工控機操作，能夠顯示系統(tǒng)參數(shù)，采用可調節(jié)閥調節(jié)流量，差壓密度計檢測懸浮液密度，液位計檢測介質桶液位，實現(xiàn)了懸浮液、水量的自動調節(jié)，從而保證分選密度值�！�

　　此外，原煤及精煤產品在線測灰系統(tǒng)，實現(xiàn)了原煤及精煤產品灰分指標的在線無人化、準確檢測，將水分、發(fā)熱量、硫分等數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)中心；智能管理系統(tǒng)集煤質管理、材料配件管理、能耗管理、綜合成本核算協(xié)同等功能于一體，有效提高智能化管理水平。這些系統(tǒng)相互協(xié)作，猶如為一礦選煤廠插上了智能“羽翼”，助力其高質量發(fā)展。

　　“在智能化的加持下，煤炭洗選越來越‘智慧’。一旦設備出現(xiàn)故障或安全監(jiān)測異常時，調度指揮中心的大屏會自動切換到故障設備，并自動報警提醒、連鎖停車，實現(xiàn)視頻聯(lián)動�！币坏V選煤廠副廠長趙偉介紹，“我們的智能化系統(tǒng)不僅可以實現(xiàn)事后預警，事前預防也毫不含糊。機電設備在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)了從人工數(shù)據(jù)采集向系統(tǒng)自動采集的轉變，從經(jīng)驗分析向大數(shù)據(jù)智能分析的轉變。職工在崗位上有了全新體驗，不必整日守在設備旁，憑經(jīng)驗進行定期維修、計劃維修、被動修理，設備管理系統(tǒng)能夠自行排布計劃、及時告知。職工的勞動強度大幅降低，廠里的人力投入顯著減少，系統(tǒng)運行效率大幅提升�！�(完)

　　(馮倩 張鈞凱)